当烧结过程自动化控制系统

烧结过程自动化控制系统

将计算机的各项技术指标与功能复原到产品技术文件规定的标准和状态，并通过模拟烧结生产过程，对部分硬件和应用软件进行测试和修正，使全系统的控制功能达到预期目标的过程。

将计算机的各项技术指标与功能复原到产品技术文件规定的标准和状态，并通过模拟烧结生产过程，对部分硬件和应用软件进行测试和修正，使全系统的控制功能达到预期目标的过程。

烧结过程控制计算机的主体是配料控制和烧结控制两部分，控制的目标为：(1)良好的原、燃料配比控制，以节约炉料;(2)稳定的原料供给，合适的烧成速度和烧结矿强度的控制，以稳定产量，保证质量;(3)稳定操作、监视过程，及时准确地处理信息，以掌握生产状况，改善操作。其调试内容包括：调试前准备、数据处理功能调试、配料控制功能调试、烧结控制功能调试、数据通讯功能调试和系统试运行六部分。

调试前准备在设备安装结束，硬件配置齐全，软件装载完毕后，方可进行系统调试，系统调试人员事先应认真阅读硬件和基本软件技术说明书，计算机和电气、仪表设备之间的接口表、过程输入输出表，应用程序规格书和应用程序清单等资料，充分理解系统控制目的和内容，编写出调试方案，准备好调试用工具、仪器和材料。

数据处理功能调试计算机把需要收集的过程参数经模数/数模转换、脉冲数值转换后送入数据区，按照预定的处理表对各点数据进行线性化、补偿运算、移动平均、数字滤波、单位变换等处理，经过初步分析加工后，存放到有关文件中，供控制计算、报表打印、画面显示用。调试时，根据过程输入输出表中规定的单位和量程，用信号发生器在相应端子上加入模拟信号，以查看打印的有关文件，观察报表和画面，检查数据位置、数值的正确和精度。

配料控制功能调试各贮槽的配料量由原料槽料位控制算出的总传输量和配合系数确定，配比根据生产经验设定;配合系数根据配比和原料、燃料水分率算出。由于各贮槽在输送系统中的坐标位置不同，为使开始生产时或停机时不引起原料配比混乱，算出的各贮槽料量设定值要根据各贮槽坐标位置的前后，经延时处理，才能输出到定量给料机控制盘进行配料控制。调试时，要在有关文件中记入各贮槽中原料类型和在库量。用信号发生器在相应端子上加入各槽排出量实测值的模拟信号。在终端画面上设定配比，原料、燃料水分率和总传输量。然后在画面本钱高和给料控制盘上检查各槽配料设定值和设定时间是否正确，并进行偏差累计、在库量零检等功能的检查。

烧结控制功能调试烧结生产过程控制回路多，参数相互作用，原料、产品、产量要经常调整，且系统的延迟时间很长，因此，烧结控制功能的调试是全系统调试的重点(见图)。控制功能包括添加水和原料槽料位控制、返矿槽和铺底槽料位控制、透气性和点火温度控制、点火强度控制、台车装入密度与厚度控制、烧成点控制等。计算机从烧结矿自动分析设备和分析管理计算机获取、处理和显示质量、成分信息，提供操作指导，以调整配料比例和风箱温度，使成分、碱度、粉化率保持稳定，以上功能通过数据通讯、数据跟踪、定周期启动和比例积分微分(PID)控制等子程序来实现。在80年代前期，烧结过程控制计算机普遍采用设定点控制(SPC)方式，调试时，要逐个回路整定控制周期和控制模型中的参数。80年代后期，烧结过程控制计算机的任务重点由过程控制向生产管理转移，计算机以数据通讯方式和电气、仪表设备连接，系统调试多采用软件辅助测试系统。方法是：断开烧结过程控制计算机和电气、仪表设备的硬件联系，根据工艺流程顺序，制定事件与时间对应表，主要包括过程实时信号和通讯电文，还必须考虑和时间有关的数据，如任意时刻烧结前台车上的混合料与炉后台车上的烧结矿等，要根据设备常数和工艺流程，给出若干个数据与时间的对应表，供系统调试中用插值法自动产生任意时刻的数据。系统调试前，下面山东思达高科机械装备有限公司为大家介绍1下疲劳实验机的实验方法：先把事件表和数据表读入系统中，且把调试用的工作文件，编制能够解析语句格式的主程序和相应的工作程序登记到系统中，并指定任务级别、任务号和文件号。在系统测试时，启动软件辅助测试系统，产生需要的过程信号和电文数据，使应用系统运行起来。借助于打印文件和画面显示等手段，完成系统测试。

数据通讯功能调试烧结计算机与原料计算机、分析计算机之间，计算机与电气、仪表设备之间通过专用通讯回路交换信息。无负荷试车前要检查通讯回路导通、传输电文格式和通讯程序包的控制和管理功能。通讯功能而在减量化的进程中调试的方法有两种，一种是人工产生收、发信号条件，完成数据传递;另一种是断开应用软件和通讯程序包的联系，编制一个具有人机对话功能，并可对所有电文种类进行逐条测试检查的测试程序，通过键盘和打印机确认收、发信号结果。这种方法结构简单，使用方便。

系统试运行调试无负荷试车阶段主要考核计算机之间、计算机和电气、仪表设备之间的信息，传输是否正易于清洗确，进一步查找功能调试期间未暴露出来的问题。对于无负荷试车中无法产生的过程信号，可由人工加模拟信号来解决。热负荷调试是在带料点火的情况下考核系统功能，进行控制参数的最终整定。