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机械网--模具制造业PDM技术的应用(上)

发布时间:2021-11-18 15:04:55 阅读: 来源:发箍厂家

1、PDM简介

PDM(Product Data Management,简称PDM)是1门管理所有与产品相干的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相干的进程(包括审批/发放进程、工程更改进程等)的技术,它是1门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与进程控制能力于1体的工程数据管理综合技术。

随着国际产业结构调解和转移的趋势日益强劲,工业发达国家正在将大批的传统产业向发展中国家转移,其转移的重点就是制造业,我国制造业的发展正面临1个难得的机遇。为此,科技部在原攻关计划制造业信息化工程项目的基础上,整合863计划和攻关计划有关的科技资源,组织实行制造业信息化关键技术研究及利用示范工程,以期大幅度提高我国制造业的技术创新能力和国际竞争力拆迁没有任何赔偿怎么办,实现制造业产业结构的优化和升级,以信息化带开工业化,用高新技术改造传统产业,实现我国制造业的跨跃式发展。

改革开放20多年来,我国已成为使用各类模具的大国。深圳的模具制造业经过不懈的努力,已从最初以作坊式为主的低水平制造发展成为深圳市的支柱产业,进而成为全国模具制造业的领头羊。国家大力推行制造业信息化技术,为进1步提升深圳模具企业的技术水平,保持深圳模具在全国的领先地位带来了新的机遇。本文结合作者对深圳模具企业(只针对塑胶模具企业,下同)调研进程中了解的模具制造业生产模式的特点及对信息化的需求,探讨面向模具制造的PDM技术利用。

2 PDM系统的主要利用功能

PDM系统包括的主要利用功能有:文档控制、产品结构与配置管理、工作流与进程管理、项目管理、信息分类与检索、利用系统集成、变更控制等,它提供产品设计、制造和技术支持服务所需的大量数据跟踪与存储功能,进而控制产品信息的处理和使用,管理产品的开发进程。

PDM不但可以有效地将概念设计、工程分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、保护,直至产品报废的全部生命周期与产品相干的数据予以定义、组织和管理,使产品数据在全部生命周期内保持1致、最新、共享及安全,同时,还为CAx/DFx利用提供统1的集成运行平台,是连接CAD/CAPP/CAM系统、MIS系统、MRPII/ERP、车间管理与控制系统的桥梁与纽带。通过PDM系统的有效实行与管理,可及时提供给设计人员正确的产品数据,避免繁琐的数据查找,提高设计效率;保证产品设计的详细数据能有序存取,提高设计数据的再利用率,减少重复劳动;有效控制工程更改,决策人员可以方便地进行设计审查;可以进行产品设计进程控制,提供并行设计的协同工作环境;有益于全部产品开发进程的系统集成(包括供应商、MRPII、销售、支持与维修服务等)。

3模具制造业生产模式的特点和趋势

3.1模具制造业生产模式的特点

模具是特定产品零件生产用的专用工装,如塑胶模是用于把塑性材料加工成大批的、统1形状的部件根据什么认定棚户区改造。在现代工业生产中,60%90%的工业产品需要使用模具加工技术,模具工业已成为工业发展的基础。在新产品层见叠出的今天,许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测,21世纪机械制造工业零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通过模具来完成,其中汽车、电器、通讯、石化、建筑等行业最为突出?1I。如何在保证模具质量的条件下,以最低的本钱和最短的周期,将模具提交给用户,是当前模具业寻求的主要目标。模具制造业生产模式的特点和趋势归纳起来,有以下几点:

(1)为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的,且定单数量呈季节性变化。

(2)几近每一个定单都有其特殊性,从产品订货决策到制造的全进程中,每套模具都具有1定的独立性,企业需要针对每份订单编制相应的生产进度计划。而且,在模具开发的不同阶段,要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。

(3)每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性,需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计,模具整体方案设计,整体结构设计,施工图设计4个阶段。在模具的开发进程中,设计所占的时间相当长,约到达全部开发周期的1/3。

(4)模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时,企业就需要与用户协商肯定产品图,和有关的技术要求;在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中,企业均需要与用户进行调和;在终究产品的验收进程中,企业还需要用户的大力合作。

(5)虽然在现代模具生产中采取了先进的高效、高精机床和自动化生产技术,全面采取了标准和通用零、部件,但是,模具型腔、型芯表面精饰加工(如:抛光、研磨等),模具钳工与装配仍然依赖技术工人的手工劳动,其工作量将占模具总工作量(按工时计)的25%45%。因此,制造工艺规范化成了控制模具公道化生产的技术基础。

3.2 模县制造业生产模式的发展趋势

模具作为1种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已成为衡量1个国家制造业水平的重要评价指标。随着当代先进制造技术的发展,模具制造模式也显现出了以下发展趋势:

(1)由于模具CAD/CAM技术已发展成为1项比较成熟的共性技术,最近几年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降落到中小企业普遍可以接受的程度,特别是微机的普及利用,更加广大模具企业普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件,因此,模具企业利用CAD/CAM技术进行模具设计与制造已成为一定。

(2)选用良好钢材和相应的表面处理技术来提高模具的寿命已越来越遭到企业的重视。

(3)制造商要求通过减少物理样机,提高产品质量来降落本钱并加速产品上市,这类需求在模具制造业中特别突出。因此在模具CAD/CAM技术中集成数字化分析技术,获得完善的CAD/CAB/CAM解决方案,是目前的1个重要发展方向。

(4)CAD/CAM技术的普及和层次的提高,和数据库技术、计算机网络技术的发展,为模具企业实现并行设计与制造创造了条件,成为企业有效缩短模具开发周期、降落模具开发风险的有益武器。

4 模具制造业利用PDM技术的整体目标

模具制造业利用PDM技术的整体目标应包括

(1)产品信息的完全性、规范化管理。

PDM系统管理的产品信息将触及到模具设计、工艺、制造、经营和服务等各部门,实行PDM系统应充分考虑上述各部门的要求,并提供必要的信息共享环境。同时,通过实行产品配置管理,实现企业内部产品信息的1致性、唯1性、完全性和科学性。

(2)工作流程的科学性和灵活性管理。

由于模具企业接订单的特殊性,和模具设计、制造的个性化需求,使得模具产品在全部生命周期中的工作流程显现出多回路的特性。因此,PDM系统的实行应兼顾高效畅通和方便更改,以实现流程优化再造。

(3)有效的项目管理。

模具企业的生产管理是典型的依照单1定单实行的项目管理,每副模具从接单、设计到生产、测试都体现出其独立性,都需要专门的项目负责人对人员进行管理,需要制定专门的设计方案、设计特定的工艺、组织特定的生产进程。因此,在PDM系统的实行中,是否是实现有效的项目管理是决定PDM系统成功与否的关键。

(4)CAD/CAM/CAE的全面集成。

由于模具企业利用CAD/CAM/CAE技术进行模具设计与制造已成为一定,因此,应使PDM系统成为全面集成CAD/CAM/CAE技术的平台,以保证企业中相干项目的任何人在任何地点、任意时候都可以得到所需要的正确的、唯1的产品信息,避免因人工参与的中间环节信息处理毛病而导致产品信息的混乱。

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