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灭菌奶质量不合格的包装原因

近日，国家质量监督检验检疫总局公布了２００１年第４季度灭菌调味奶产品质量国家监督抽查结果：抽样合格率为７５． ８％。此次抽查在哈尔滨、沈阳、北京、天津等９个城市抽取了３２家企业生产的３３种产品，合格产品只有２５种。本次抽查产品存在的主要质量问题有：一是部分产品的理化指标未达到标准要求主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制；二是个别产品的卫生指标未达到标准的强制要求。天津康奶乳业２００１年９月１４日生产的“康事宝”可可牛奶和杭州美丽健牌ＡＤ钙奶２种产品未达到标准规定的商业无菌要求；三是产品的标识不符合要求，易使消费者产生误解。

针对灭菌奶理化指标和卫生指标的问题，本报特意走访了中国包协无菌包装委员会李书良秘书长。据李秘书长介绍，导致灭菌奶卫生指标不合格的原因很多，除原料奶和配料的质量控制问题，在灌装包装环节也可能产生二次污染的隐患。一般来说，灭菌奶产品要达到商业无菌的要求，对牛奶生产设备灭菌能力的要求是十分严格的。这就要求乳品企业在购买灭菌奶生产灌装设备时，应严格按照国家对商业无菌的标准要求对该设备生产的产品进行检验；达不到要求不要购买，否则得不偿失；其次，在生产使用过程中，灭菌效果的好坏，取决于灭菌的时间和温度，这两项指标根据不同的设备都有明确的要求，如果过分贪图生产速度的提高，灭菌时间和温度达不到要求，就会导致灭菌效果的降低和卫生指标的不合格；第三，对于灭菌和灌装设备应及时、按规定清洗和预杀菌，目前对于灭菌温度的控制方面，温度显示的是管道温度，并非管内的内容物温度，未得到及时清洗的管道壁会保护环境和减少污染有附着物，它既会使牛奶产生糊味，又将使温度显示不够精确，所以，必要的清洗和预杀菌是乳品厂保障质量的前提；第四，要注意灌装设备在特殊情况下的故障，导致二次污染。比如突然断电，无菌环境是否会受8.可进行实验力、变形、位移等速率控制及保持到污染等。关于理化指标，李秘书长建议包材使用食品级的包装材料，工业级的材料会产生重金属和有机化合物的过量迁移，导致理化指标的不合格。

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